目前生产大规格方矩形管有四种工艺：

　　无缝方矩管又称为冷弯方矩形空心结构型钢，作为一种轻型、薄壁、大断面惯性矩的高效型材，正广泛应用于建筑、汽车、航空、轻工和机械制造等行业。在建筑行业，特别是在中高层、高层及超高层建筑中，具有大中口径和厚壁的大规格无缝方矩管因承受力大、刚度大、抗变形能力强、耐久性好、防火、抗震性好、自重轻等一系列优点，其地位愈显突出。

　　　　1.平板拼焊工艺

　　传统的大规格方矩形管采用四块钢板拼焊而成(如图1所示)。其优点在于可以省却弯曲工序，并且不受壁厚的限制。缺点为生产速度慢、质量不稳定、强度低，并且产生四条焊缝。目前，该生产工艺已很少被采用。

　　2.高频电阻焊(ERW)的先圆后方工艺

　　这是生产方矩形钢管的一种基本工艺，即在高频电阻焊机组生产圆管工艺的基础上，在定径机上增设方矩形孔型，使圆形焊管冷却加工成方矩形焊管(如图2所示)。该工艺的优点是尺寸精度较高，弯角90°处壁厚稍增。关于缺点，有文献指出：在由圆变方的过程中，轧辊作用力始终集中于一点，应力集中。往往在壁厚(>12.7mm)时，型材弯曲过程中可能出现显微裂纹，严重时甚至断裂。另外，当生产小批量、多品种时，换辊次数多。日本新日铁建材公司利用圆变方辊弯机组生产的方矩形管，产品最大规格达550mm×550mm×22mm。

　　3.高频电阻焊(ERW)的直接成方工艺

　　该工艺即采用专用成型机组将带钢直接弯曲成方矩形管(如图3所示)。其优点在于有效地解决了厚壁高强度产品的角部微裂纹问题，同时，在生产小批量、多品种时换辊次数较少;缺点是弯角90°处壁厚变薄。美国Bull Moose Tube 公司采用辊弯直接成方工艺生产的方矩形钢管，产品最大规格为304mm×304mm×15.8mm;上海宝钢建筑工程设计研究院采用排辊直接成方工艺生产冷弯方矩形，产品最大规格为500mm×500mm×19mm。直接成方和先圆后方是目前生产大规格无缝方矩管的主流工艺。在这两种工艺的产品机械性能对比上：先圆后方工艺是二次成型，由于“加工硬化”的作用，使钢管的屈服限有所提高，但延伸率有所下降;“直接成方”工艺是一次成型，则在钢管的力学性能方面与母材相近。